漆膜制備指測(cè)定涂膜一般性能用試板的制備。

制備涂膜時(shí)，主要應(yīng)考慮（控制）以下幾方面：底材的選擇與處理；制板方法的選擇及樣板的養(yǎng)護(hù)條件；涂膜厚度的控制及測(cè)定。

1．底材處理

1.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

1.2方法要點(diǎn)介紹

標(biāo)準(zhǔn)中列出了八種底材的材質(zhì)要求及處理方法。底材分別為鋼板、馬口鐵板、鍍鋅板、鋁板、玻璃板、硬質(zhì)纖維板、紙面石膏板、纖維補(bǔ)強(qiáng)水泥板。下面介紹的幾種底材為目前試驗(yàn)常用的底材。

a.鋼板

材質(zhì)要求：鋼板可采用GB/T700-2006規(guī)定的牌號(hào)為Q195或Q215的冷軋鋼板；或者采用抗拉強(qiáng)度不小于270MPa，斷后伸長(zhǎng)率不小于31%要求的冷軋鋼板。

標(biāo)準(zhǔn)中列出了5種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨；4）磷化處理；5）噴射清理】。常用的方法為標(biāo)準(zhǔn)中的3.5.2即手工打磨。

手工打磨的操作順序：a）在試板上以平行于任意一邊的方向平直均勻地打磨；b）以垂直于*次打磨的方向打磨至原來(lái)的磨痕被磨掉為止；c）以直徑為80mm~100mm的圓周運(yùn)動(dòng)方式打磨，直到產(chǎn)生的磨痕只是相互重疊的圓為止。

b.馬口鐵板

材質(zhì)要求：試板應(yīng)是表面質(zhì)量為I級(jí)的馬口鐵板，符合GB/T2520-2000的要求。

標(biāo)準(zhǔn)列出了3種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）用打磨（磨光）】，常用的方法為標(biāo)準(zhǔn)中的4.3即打磨法。

一般情況下，用500號(hào)水砂紙干磨打磨，打磨程序同鋼板打磨，但要求試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉，打磨后用溶劑清洗，擦干，置于干燥器中。

c.鋁板

材質(zhì)要求：符合GB/T3880.1-2006規(guī)定的鋁板或鋁帶要求。

標(biāo)準(zhǔn)中列出了4種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨（磨光）；4）鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜】。常用的方法為標(biāo)準(zhǔn)中的6.2(溶劑清洗法)及6.4(打磨法)。

此處用打磨法處理樣板時(shí),一般隨時(shí)處理隨時(shí)使用,用軟布?jí)|或其他合適的材料沾上磨料依上述a中打磨程序打磨直至去除表面痕跡，用溶劑洗凈，擦干，置于干燥器中。

d.玻璃板

材質(zhì)要求：試板應(yīng)是平板玻璃或拋光的浮法玻璃。試板的厚度及其他尺寸應(yīng)按試驗(yàn)方法的規(guī)定或另行商定。

標(biāo)準(zhǔn)中列出了兩種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用清洗劑清洗】標(biāo)準(zhǔn)中7.2(溶劑清洗法)及7.3(洗滌劑清洗法)。

e.纖維補(bǔ)強(qiáng)水泥板

材質(zhì)要求：采用無(wú)石棉纖維水泥平板，應(yīng)符合JC/T412.1-2006中NAFHV級(jí)的要求。

處理：擦去試板表面浮灰，經(jīng)浸水使底板pH小于10，并用200號(hào)水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）℃及相對(duì)濕度為（50±5）%的空氣流通的環(huán)境下至少一周。

2．制板方法

2.1目的及意義

評(píng)定涂膜的各種性能，首先須制得符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的涂膜，即均勻合適厚度的涂膜。制得的涂膜要能真實(shí)地反映涂膜的本質(zhì)，即使有缺陷也要反映出來(lái)，但又不能由于外部的原因，如制備的環(huán)境，而使涂膜本質(zhì)有所改變。

2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1727-92漆膜一般制備法

JG/T23-1999建筑涂料涂層試板的制備（原GB/T9152-88）

GB/T1736-1989絕緣漆漆膜制備法

GB/T1765-1989測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性的漆膜制備法

GB/T9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

上述標(biāo)準(zhǔn)中GB/T1727-92為一通用方法，其內(nèi)容已包含了其它幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的方法。以下主要介紹這一標(biāo)準(zhǔn)。

2.3方法要點(diǎn)介紹

2.3.1儀器及器具(略,詳見(jiàn)各方法中)

2.3.2操作要點(diǎn)

此標(biāo)準(zhǔn)中共列出了六種制板方法。（旋轉(zhuǎn)涂漆器法標(biāo)準(zhǔn)作廢）

a.刷涂法

將試樣稀釋至適當(dāng)粘度或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘度，用漆刷在規(guī)定的底板上快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白和溢流現(xiàn)象，刷好的樣板應(yīng)平放使其干燥。

一般實(shí)驗(yàn)室用器具為狼毛刷。此法通過(guò)控制刷涂量來(lái)控制樣板膜厚。

b.噴涂法

將試樣稀釋至噴涂粘度，在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的漆膜，不得有空白和溢流現(xiàn)象，

噴涂時(shí)噴槍與被涂面間距不小于200mm，噴涂方向要與被涂面成適當(dāng)?shù)慕嵌龋諝鈮毫?0.2～0.4)MPa,噴槍移動(dòng)速度要均勻。

此法通過(guò)控制試樣粘度、噴槍移動(dòng)速度、噴涂道數(shù)等因素來(lái)控制膜厚。

c.浸涂法

將試樣稀釋至適當(dāng)?shù)恼扯龋缓笠跃徛鶆虻乃俣葘⒃嚢宕怪苯肫嵋褐校Ａ?0s，以同樣速度取出，滴干懸掛，在規(guī)定的時(shí)間間隔后，將樣板倒轉(zhuǎn)180°，以同樣方法第二次浸涂。

此法通過(guò)控制試樣粘度來(lái)控制膜厚。

d.刮涂法

利用刮涂器刀片與平面之間具有一定的間隙來(lái)制得一定厚度的濕膜的方法。常見(jiàn)的刮涂器器具有：刮涂器、漆膜制備器、漆膜涂布器、線棒等。

e.旋轉(zhuǎn)涂漆器法（作廢）

f.澆注法

按GB/T1736-79（89）絕緣漆漆膜制備法中第4章規(guī)定進(jìn)行。

將試樣調(diào)至一定的粘度，澆于水平放置的樣板上，將樣板以一定角度（40°）傾斜放置一段時(shí)間（10min～30min），使多余的漆流盡，以同樣角度在適當(dāng)條件下干燥。

2.3.3樣板的養(yǎng)護(hù)條件

a.自干漆

一般情況，樣板應(yīng)置于恒溫恒濕下48h后檢驗(yàn)。對(duì)于揮發(fā)性漆，樣板應(yīng)置于恒溫恒濕下24h后檢驗(yàn)。

恒溫恒濕條件：GB9278-2008中規(guī)定溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）％。

b.烘干漆

一般情況，制板后放置（15～30）min，再放入干燥箱中，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間、溫度進(jìn)行干燥。烘干后的漆膜應(yīng)至少在恒溫恒濕下放置（0.5～1）h后測(cè)試。

3．注意事項(xiàng)

3.1底材處理的方式將影響試樣性能的測(cè)定，應(yīng)注意處理方式的選用及所用砂布的號(hào)數(shù)。

3.2制板時(shí)應(yīng)保持樣板的潔凈，不污染。

3.3處理石棉水泥板時(shí)應(yīng)特別注意試板堿性的檢查。